Подготовил и провел учитель технологии I категории: Хиясов Г.Т.

Тема: Устройство фрезерного станка.

Учебно-воспитательные задачи и цели:

1.       Образовательная: ознакомить учащихся с устройством фрезерного станка.

2.       Воспитательная: способствовать воспитанию ответственности и целеустремленности в практической деятельности.

3.       Развития: развивать внимание, умение работать сосредоточенно.

Оборудование, наглядные пособия: станок НГФ-110Ш, различные фрезеры.

Тип урока: комбинированный.

Ход урока.

        I.            Организационно-подготовительная часть.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.

      II.            Теоретическая часть.

Изложение нового материала.

План рассказа учителя:

1)      Устройство горизонтально-фрезерного станка.

2)      Инструменты для работы на горизонтально-фрезерном станке.

3)      Управление горизонтально-фрезерным станком.

1.       Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Фрезерные станки относятся к шестой группе металлорежущих станков. По своему устройству они могут быть самыми различными. Наибольшее распространение имеют горизонтально-фрезерные станки. Их название говорит о том, что один из основных узлов этих станков – шпиндель – расположен горизонтально в отличие, например, от вертикально-фрезерных станков, где шпиндель расположен вертикально. Школьные учебные мастерские оборудуются горизонтально-фрезерными станками типа НГФ-110-Ш. Буквы и цифры означают: Н – настольный, Г  - горизонтальный, Ф – фрезерный, 110 – наибольший диаметр применяемых на станке фрез (мм), Ш – широкоуниверсальный.

Основание является фундаментом станка и служит опорой для станины и консоли. На станине монтируются другие части и механизмы станка. Она имеет коробчатую форму и разделена на два отсека. Верхний отсек является коробкой скоростей, а в нижнем отсеке размещён электродвигатель. Передняя часть станины представляет собой вертикальные направляющие, по которым движется консоль, верхние горизонтальные направляющие, служащие для перемещения хобота.

       Коробка скоростей сообщает главное вращательное движение шпинделю с оправкой и закреплённой в ней фрезе. Она обеспечивает необходимую частоту вращения шпинделя. Хобот может вручную перемещаться по верхним направляющим станины и закрепляться в требуемом положении. Серьга может перемещаться по направляющим хобота и также закрепляться в нужном положении, что обеспечивает жёсткость установки оправки с фрезой. Один конец оправки закрепляется в конусном отверстии шпинделя, а другой опирается на подшипник серьги.

     Консоль служит опорой для стола. На ней смонтированы механизмы перемещения стола в вертикальном, поперечном и продольном направлениях.

Стол предназначен для установки и закрепления обрабатываемых заготовок в тисках и без них.

Технические характеристики станка НГФ-110Ш

2.       Инструменты для работы на горизонтально-фрезерном станке.

Основным режущим инструментом для работы на фрезерных станках является фреза. Термин «фреза» французского происхождения. В переводе буквально означает «земляника»: первые конструкции фрезы очень напоминали по виду эту известную ягоду. Название «фреза» легло в основу названия операции по обработке заготовки – фрезерование. Фреза – режущий многолезвийный инструмент, каждый зуб которого представляет простейший резец.

У каждого зуба фрезы различают следующие элементы. Передняя поверхность зуба – поверхность, по которой сходит стружка. Задняя поверхность – поверхность, соприкасающаяся с поверхностью резания. Режущая кромка – кромка, срезающая металл. Ленточка – практическая режущая кромка шириной около 0,1 мм. Впадина – выемка для размещения и выхода стружки. Спинка зуба – поверхность, смежная с передней поверхностью одного зуба и с задней поверхностью другого зуба.

У зуба фрезы выделяют углы заточки. Передний угол µ - угол между передней поверхностью и осевой плоскостью фрезы. Задний угол α – угол между задней поверхностью и перпендикуляром к осевой плоскости фрезы. Угол заострений β – угол между передней и задней поверхностями зуба фрезы.

Величины этих углов зависят от обрабатываемого материала, характера и условий фрезерования. По своей конструкции фрезы могут быть самыми различными.

Применение того или иного типа фрез зависит главным образом от формы обрабатываемой поверхности. Цилиндрическая фреза, например, используется обычно при фрезеровании плоских поверхностей, дисковые – при фрезеровании канавок и отрезании и т.д.

Наибольшее применение имеют фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р6М5К5, Р9, Р18 и др. При изготовлении фрез широко используются оснащение режущей части зубьев фрез пластинками твердых спеченных сплавов марок ВК6, ВК8. Т15К10 и др.

3.       Управление горизонтально фрезерным станком.

Управляют горизонтально-фрезерным станком с помощью различных рукояток, маховиков и других органов управления. Так, пуск и остановка станка осуществляются нажатием на соответствующие кнопки. Установка определенной частоты вращения шпинделя достигается поворотом рукояток переключения частот на определенный угол в соответствии с таблицей, расположенной на корпусе станка.

Для работы фрезерного станка очень важно перемещение стола станка в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, что дает возможность устанавливать закрепляемую на столе заготовку в определенное положение по отношении к фрезе.

Во время фрезерования перемещением стола осуществляют движение подачи. Для продольного, поперечного и вертикального перемещения стола вручную имеются специальные маховички. Все перемещения стола основаны на работе винтовых механизмов. При вращении маховичка, например, продольного перемещения стола вращается винт, соединенный с неподвижной гайкой. Он ввинчивается в неподвижную гайку и тянет за собой стол. Аналогично устроены и механизмы перемещения стола в поперечном и вертикальном направлениях.

Все маховики снабжены лимбами. Лимбы продольного и поперечного перемещений стола имеют стоимость деления 0,05 мм, вертикального — 0,025 мм. Принципиальное устройство этих лимбов аналогично устройству лимба поперечной подачи суппорта токарно-винторезного станка.

Заготовку для фрезерования закрепляют конкретно на столе станка либо в машинных тисках, за ранее установленных и закрепленных на столе станка На столе станка крепятся заготовки сложной формы и довольно огромных размеров. При всем этом головки крепежных болтов вставляются в особые Т-образные пазы стола. Аналогичным образом крепятся тиски на столе фрезерного станка. Закрепление в тисках позволяет стремительно устанавливать и снимать заготовку, также поворачивать ее в случае необходимости на определенный угол. При закреплении в тисках за ранее обработанных заготовок во избежание их повреждения на губы тисков устанавливают накладки из латуни, меди либо алюминия.

Если правильной установке либо закреплению заготовки мешают заусенцы, образовавшиеся при предшествующей обработке, их снимают ратфилем. Особенные требования предъявляются к прокладкам, которые применяются при закреплении заготовок в тисках либо конкретно на столе. Грани прокладок должны быть ровненькими, углы меж ними — прямыми, а обратные стороны— параллельными. От этого зависит точность фрезерования. Фреза закрепляется на оправке меж насадными кольцами при помощи гайки .Сама оправка имеет конический хвостовик, которым она вставляется в коническое гнездо шпинделя и крепится с другой стороны шпинделя специальной тягой. Другой конец оправки поддерживается серьгой.

   III.            Практическая часть.

Практическая работа «Ознакомление с устройством горизонтально-фрезерного станка, режущим инструментом, управлением горизонтально-фрезерным станком».

1.       Организация работы места.

Для выполнения работы понадобятся: станок НГФ-110Ш, различные фрезы.

Задания:

1)      Определите модель станка и расшифруйте ее обозначение;

2)      Осмотрите станок и назовите его основные части, объясните их значение;

3)      Рассмотрите несколько различных фрез; определите их виды и назначение;

4)      Нажатием кнопки «Пуск» включите станок и пронаблюдайте его работу в течении нескольких секунд, кнопкой «Стоп» выключите его;

5)       Установите минимальную частоту вращения шпинделя, включите станок, пронаблюдайте его работу в этом режиме несколько секунд и выключите;

6)      Установите максимальную частоту вращения шпинделя, включите станок, пронаблюдайте его работу в этом режиме несколько секунд и выключите;

7)      Закрепите на столе станка машинные тиски; протрите опорную плоскость тисков и поверхность стола сухой ветошью, установите тиски на столе, введите в Т-образные пазы стола крепежные болты и закрепите ими тиски;

8)      Установите и закрепите оправку и фрезы на станке: отпустите винт, которым фиксируется положение хобота; передвиньте хобот в крайнее переднее положение; снимите серьгу хобота, ослабив перед этим винт ее крепления; протрите сухой ветошью конический хвостовик фрезерной оправки и конической гнездо шпинделя; совместите пазы на фланце оправки с сухарями на конце шпинделя; закрепите оправку затяжным винтом с помощью ключа; наденьте на оправку несколько насадных установочных колец, установите на оправке фрезу; наденьте остальные кольца оправки и слегка заверните гайку, крепящую кольца и фрезу на оправке; переместите хобот в нужное положение и установите серьгу так, чтобы конец оправки зашел в отверстие подшипника серьги; окончательно закрепите фрезу на оправке , плотно завернув гайку ее крепления, соответствующими винтами закрепите серьгу и хобот.

Правила техники безопасности.

1)      До начала работы проверить исправность станка, наличие и исправность ограждений вращающихся частей и т.д. Работать только на исправном станке и исправным инструментом.

2)      Работать в застегнутой спецодежде, с опущенным защитным экраном станка или в защитных очках. Волосы должны быть убраны под головной убор

3)      Перед включением станка проверить надежность крепления заготовки и фрезы, отвести заготовку от возможного соприкасания с зубьями фрезы.

4)      Включите станок только с разрешения учителя

5)      Не наклоняться близко к вращающейся оправке. Не трогать ее и заготовку руками. Не отвлекаться. В случае внезапного отключения электрического тока обязательно нажать кнопку «Стоп»

6)      Убирать стружку со станка щеткой, а с пазов стола – крючком

7)      Обо всех неполадках в работе станка немедленно сообщать учителю

Заключительный инструктаж.

Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в дальнейшем изучении технологии обработки металлов.

    IV.            Итоговая часть.

1.       Выставление оценок

2.       Уборка рабочих мест

      V.            Домашнее задание.

Техника безопасности при работе на фрезерном станке.